Устройства подготовки сжатого воздуха для пневмоинструмента

СОДЕРЖАНИЕ

• Системы фильтрации
• Системы регулировки
• Системы защиты
• Системы лубрикации
• Заключение

СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ

Используются для очистки и осушения перекачиваемой среды. Благодаря им повышается качество сжатого воздуха, что заметно расширяет сферу его применения. Кроме того, очищенный и осушенный воздух безопасен для пневмооборудования.

Существуют следующие системы фильтрации:

Сепараторы – устройство для устранения из сжатого воздуха воды, смазки и прочих загрязнений. Используется преимущественно для первичной очистки воздуха, потому устанавливается перед фильтрами.

Фильтры – предназначены для удаления из воздуха пыли, грязи, капель масла и влаги. Различаются по степени очистки:

• Предварительная очистка – могут удалять частицы размером до 5 микрон. Позволяют очистить воздух настолько, чтобы он был безопасен для пневмоинструмента. В более сложных системах устанавливается перед фильтрами тонкой очистки, чтобы снизить на них нагрузку.
• Тонкая очиcтка – могут удалять частицы размером 0,01 – 1 микрона. После такой очистки сжатый воздух можно применять для распыления лакокрасочных материалов и других подобных веществ. Нет риска загрязнения рабочей поверхности.
• Угольные фильтры – позволяют удалить из потока сжатого воздуха любые запахи, а также пары кислот или масел. Благодаря этому перекачиваемая среда становится полностью безопасной для человека. Обычно угольные фильтры применяют в пищевой, химической, фармацевтической и электронной промышленности.

Осушители – крупные устройства для удаления из сжатого воздуха влаги. Отличаются высокой эффективностью. Применяются в основном на крупных производствах, где требования к качеству воздуха выше. Осушители бывают трех типов:

• Рефрижераторные – сжатый воздух проходит через два теплообменника, где охлаждается. Это заставляет влагу конденсироваться на стенках осушителя. Для нормальной работы агрегата температура окружающей среды должна быть от +2°C до +10°C. Такой способ осушения не самый эффективный, зато рефрижераторные агрегаты проще в обслуживании и эксплуатации. Кроме того, они могут работать с грязным воздухом.
• Адсорбционные – сжатый воздух прогоняется через адсорбент, который впитывает влагу. Данный способ осушения очень эффективен. За счет этого воздух на выходе получается почти идеально чистым. Однако эффективность адсорбционного осушителя напрямую зависит от температуры окружающей среды. Для нормальной работы агрегату потребуется –20°C, –40°C или даже –70°C. Также учтите, что в осушитель нельзя подавать грязный воздух, иначе адсорбент быстро загрязнится.
• Мембранные – представляют собой вытянутые цилиндры со специальными трубками внутри. Когда воздух проходит через них, из него удаляется влага. Главное преимущество мембранных осушителей в их компактности, что позволяет их установить даже на небольшом производстве. При этом данным агрегатам не требуется подключение к электросети. Как и в случае с адсорбционными осушителями, сжатый воздух требуется предварительно очистить.

СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВКИ

Применяются для контроля и понижения давления сжатого воздуха на различных участках пневмосети. Значительно повышают ее надежность и безопасность. При этом вы гарантируете, что потребители получают сжатый воздух нужного давления. Также системы регулировки позволяют создавать сложные системы для подключения различного оборудования.

Существуют следующие системы регулировки:

Регуляторы давления (редукторы) – понижает давление воздуха до нужного вам значения на любом участке пневмосети. Кроме того, выравнивает давление, предотвращает пульсации и уменьшает нагрузку на компрессорную установку. В случае критического повышения давления в сети осуществляет аварийный сброс.

Фильтры-регуляторы – совмещает функции редуктора и фильтра. Позволяет сэкономить и сделать пневмосистему компактнее.

Манометры – показывает давление воздуха на конкретном участке пневмосети. Упрощает контроль за состоянием системы, позволяет вовремя обнаруживать неисправности.

СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ

Позволяют избежать пульсаций воздуха и перепадов давления в пневмосистеме. За счет этого нагрузка на элементы сети снижается, а также исключается риск возникновения аварийных ситуаций.

Существуют следующие системы защиты:

Предохранительные перепускные клапаны – контролируют давление воздуха на входе в систему. В случае необходимости давление сбрасывается автоматически. Перепускной клапан нужен для того, чтобы обезопасить пневмосеть от неисправного или неправильно настроенного компрессора.

Клапаны плавного пуска – обеспечивают плавное повышение давления в пневмосети с нужной вам скоростью. При необходимости можно осуществить быстрый сброс давления.

СИСТЕМЫ ЛУБРИКАЦИИ

Лубрикаторы – автоматически распыляют в поток уже очищенного сжатого воздуха смазку для пневмоинструмента. За счет этого вам не придется закапывать масло вручную. Так вы экономите много времени во время работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ